Проект инвестирования ООО "Краматорсктеплоэнерго" на 2015 год
ОПИСАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРОГРАММЫ НА 2015г. ООО «КРАМТОРСКТЕПЛЭНЕРГО»
В рамках Инвестиционных программ 2007 - 2014 гг. ООО «Краматорсктеплоэнерго» выполнены реконструкции котлоагрегатов ст. № 7 и ст.№ 9 с заменой экранных поверхностей нагрева , с торкретированием топочных камер и с возможностью сжигания твердого топлива, ремонты систем пылеприготовления, оборудования топливоподачи. Капитальные ремонты котлоагрегатов ст. 5, 6, 8. Внедрена система автоматизации загрузки мельниц котлоагрегатов ст.№7 и ст. №9. Проведены модернизации турбин ст. №3 и ст. №4, выполнен капитальный ремонт 4-х ступеней испарительной установки, модернизация системы гидрозолоудаления с монтажом резервной нитки золопровода. В 2013 г. внедрена технология глубокого обессоливания конденсата с испарительной установки, методом H-OH ионирования это мероприятия реализовано для повышения качества питательной воды для котоагрегатов ст.№6-9. В 2014 году будут завершены и внедрены проекты по модернизации систем дозирования аммиака и фосфатов с заменой насосов-дозаторов с установка АСУ ТП , а также работы по созданию узла гидразиновой обработки питательной воды.
Стратегия выполнения мероприятий Инвестиционных программ 2007 - 2014 гг. была направлена на снижение себестоимости продукции, повышения надежности работы оборудования в отопительные периоды, снижение расходов на собственные нужды.
Выполнение Инвестиционных программ 2007-2014 гг. позволило снизить составляющую природного газа в структуре топлива с 99,5% в 2007 г. до 30% в 2013 г.
Мероприятия Инвестиционной программы 2015 г. направлены на дальнейшее снижение потребления газа, повышение эффективности работы оборудования, снижение расходов на собственные нужды, замену оборудования выработавшее свой ресурс.
В 2015г. в рамках инвестиционной программы за счет прибыли планируется выполнить следующие мероприятия:
1.Реконструкция градирни№2 с установкой каплеуловителя. Для обеспечения эффективной работы и минимизации потерь в летний период, специалистами нашего предприятия принято решение о реконструкции градирни №2. Объемы реконструкции градирни №2 предусматривают разработку проекта по увеличению эффективности работы градирни и снижению потерь воды в виде выпара. Реконструкция включает в себя разработку и монтаж специальных металлокнструкций под водоуловитель и их установку, а также капитальный ремонт чаши градирни с полной заменой гидроизоляции.
2. Замена коллектора главного паропровода котлоагрегатов ст.№6, ст.№7. В связи с превышением паркового ресурса главного паропровода в 2007 г. были введены ограничения по температуре острого пара с 540 до 5150 С (Решение экспертной комиссии № 141 от 02.07.13г. «Определение возможности и срока дальнейшей эксплуатации паропровода рег. №60085» и заключение №Н-1494 «Расчет на прочность трансфера рег. №60085» ГП «ДОНОРГРЭС»). Исчерпание ресурса большинства элементов главных паропроводов наступит в 2014-2017г.г. Замена главных паропроводов позволит повысить КПД турбин за счет увеличения температуры острого пара до номинальных параметров. Работы планируется вести поэтапно до 2017г. В объемах 2015г. планируется заменить коллектор главного паропроводов котлоагрегатов ст. № 6-7. В 2016г. планируется заменить коллектор главного паропровода котлоагрегатов ст. № 8-9, который по объему работ приблизительно равен объему работ замены коллектора главного паропровода котлоагрегатов ст. № 6-7. В 2017г. планируется заменить высоконапорные задвижки коллекторов главного паропровода, растопочный трубопровод и главный паропровод ТГ ст. №3. Снять ограничения по температуре пара возможно только после замены всех коллекторов главных паропроводов котлоагрегатов ст. № 6-9.
3. Внедрение системы автоматической загрузки шаровых барабанных мельниц котлов ст. № 8 (САУ ШБМ). Система автоматизации загрузки шаровых барабанных мельниц котлоагрегата БКЗ -160 ст.№9 с использованием частотного регулирования питателей сырого угля включена в работу в конце III кв. 2010 года. В 2014 г. произведен сравнительный анализ технико-экономических показателей до и после внедрения автоматизированной системы. Внедрение системы автоматического управления шаровыми барабанными мельницами позволило снизить расхода электроэнергии на помол угля на 17 %. В связи с этим специалистами нашего предприятия принято решение о необходимости установки САУ ШБМ для котлоагрегата БКЗ -160 ст.№8.
В 2015г. в рамках инвестиционной программы за счет амортизации планируется выполнить следующие мероприятия:
4. Ремонт, модернизация и ресурсная замена оборудования котлотурбинного цеха (КТЦ):
4.1 Ремонт золопровода Ф426 мм. Для обеспечения надежной работы системы золоудаления предприятия необходимо заменить 4км. изношенных участков резервной нитки золопровода Ø 426 мм. Объемы по замене трубы были определены после анализа повреждений и проведения замеров толщин стенок трубы золопровода в 2014г. Толщина стенок на изношенных участках составляет 3-4мм. при номинальной 10-12мм.
4.2 Ремонт мельниц котлоагрегатов ст.№6, №7, №8, №9. Для надежной работы системы подготовки твердого топлива и возможности работы котлоагрегатов ст.№6, №7, №8, №9 на угле в 2015г. планируется провести плановые ремонты с заменой изношенных деталей мельниц. Во время останова были отдефектованы все мельницы и на 2015г. запланировано приобретение и замена венцовой шестерни мельницы 8А. Замена 2-х комплектов брони, 2-х приводных шестерен с валами мельниц 9Б и 8А.
4.3 Ремонт котлоагрегата ст.№5. Текущий ремонт котлоагрегата необходимо провести согласно требований п. 8.3 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» для обеспечения надежной работы предприятия в осенне-зимний перриод 2015-2016гг. В объеме текущего ремонта планируется выполнить дефектацию котельного оборудования с проведением опрессовки и вырезкой образцов на определение загрязнения котельных труб, выполнение химической промывки котлоагрегата, замена дефектных участков труб, выявленных после опрессовки и ремонт вспомогательного оборудования.
4.4 Ремонт котлоагрегата ст.№6. Текущий ремонт котлоагрегата необходимо провести согласно требований п. 8.3 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» для обеспечения надежной работы предприятия в осенне-зимний перриод 2015-2016гг. В объеме текущего ремонта планируется выполнить дефектацию котельного оборудования с проведением опрессовки и вырезкой образцов на определение загрязнения котельных труб, выполнение химической промывки котлоагрегата, замена дефектных участков труб, выявленных после опрессовки и ремонт вспомогательного оборудования.
4.5 Ремонт котлоагрегата ст.№7. Текущий ремонт котлоагрегата необходимо провести согласно требований п. 8.3 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» для обеспечения надежной работы предприятия в осенне-зимний перриод 2015-2016гг. В объеме текущего ремонта планируется выполнить дефектацию котельного оборудования с проведением опрессовки и вырезкой образцов на определение загрязнения котельных труб, выполнение химической промывки котлоагрегата, замена дефектных участков труб, выявленных после опрессовки и ремонт вспомогательного оборудования.
4.6 Ремонт котлоагрегата ст.№8. Текущий ремонт котлоагрегата необходимо провести согласно требований п. 8.3 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» для обеспечения надежной работы предприятия в осенне-зимний перриод 2015-2016гг. В объеме текущего ремонта планируется выполнить дефектацию котельного оборудования с проведением опрессовки и вырезкой образцов на определение загрязнения котельных труб, выполнение химической промывки котлоагрегата, замена дефектных участков труб, выявленных после опрессовки и ремонт вспомогательного оборудования.
4.7 Ремонт котлоагрегата ст.№8. Текущий ремонт котлоагрегата необходимо провести согласно требований п. 8.3 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» для обеспечения надежной работы предприятия в осенне-зимний перриод 2015-2016гг. В объеме текущего ремонта планируется выполнить дефектацию котельного оборудования с проведением опрессовки и вырезкой образцов на определение загрязнения котельных труб, выполнение химической промывки котлоагрегата, замена дефектных участков труб, выявленных после опрессовки и ремонт вспомогательного оборудования.
4.8 Ремонт котлоагрегата ст.№9. Текущий ремонт котлоагрегата необходимо провести согласно требований п. 8.3 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» для обеспечения надежной работы предприятия в осенне-зимний перриод 2015-2016гг. В объеме текущего ремонта планируется выполнить дефектацию котельного оборудования с проведением опрессовки и вырезкой образцов на определение загрязнения котельных труб, выполнение химической промывки котлоагрегата, замена дефектных участков труб, выявленных после опрессовки и ремонт вспомогательного оборудования.
4.9 Ремонт турбогенератора ст. №3 (ТГ-3). Текущий ремонт ТГ-3 необходимо провести согласно требований п. 8.4 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» для обеспечения надежной работы предприятия в осенне-зимний период 2015-2016гг. В объеме текущего ремонта планируется выполнить дефектацию турбогенератора и вспомогательного оборудования, ремонт оборудования согласно актов дефектов, а также плановый ремонт узлов регулирования и парораспределения
турбогенератора, контроль металла и плановый ремонт вспомогательного оборудования.
4.10 Ремонт бака запаса конденсата ст. №2 (БЗК №2). Для обеспечения аварийного запаса конденсата для котлоагрегатов, согласно проведенной дефектации металлоконструкций, определения толщин стенок и днища бака ( коррозионный износ 25-30%). в 2015г. необходимо провести капитальный ремонт с частичной заменой металлоконструкций и стенок баков, нанесение антикоррозийного покрытия и полную замену изоляции.
4.11 Ресурсная замена и ремонт высоконапорной арматуры. Для обеспечения надежной и безаварийной работы предприятия необходимо провести плановую замену высоконапорной арматуры, которая выработала свой парковый ресурс и не подлежит продлению согласно п. 8.9.2 ГКД 34.20.507-2003 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. ПРАВИЛА» котлоагрегатов ст.№ 6,8,9 в количестве 3шт. (9к-701, 8к-705, 6к-746), а также провести капитальный ремонт с частичной заменой деталей и проведением исследования металла высоконапорной арматуры в количестве 3шт. (9к -705, 8к-744А, 6к-746).
4.12 Замена газоходов котлоагрегата ст.№7. Для обеспечения надежной и безаварийной работы котлоагрегата ст. №7, после проведения дефектации газоходов, которые имеют сильный механический и коррозионный износ
(более30%) и их необходимо заменить в 2015г. В объем работ по замене входит демонтаж изношенных 2-х газоходов котла, изготовление новых, монтаж и нанесение изоляции. Аналогичные работы по замене газоходов уже были выполнены на котлоагрегатах ст. № 6,8,9 в 2010-2012гг.
4.13 Ремонтные работы по оборудованию во время останова станции. После прохождения осенне-зимнего отопительного периода 2014-2015гг. и проведения планируемой дефектации основного и вспомогательного оборудования предприятия, для подготовки к ОЗП 2015-2016гг., необходимо провести плановый капитальный ремонт вспомогательного оборудования во время летнего останова станции. В объем ремонтов входит выполнение ремонтов и при необходимости замена вспомогательного оборудования.
4.14 Ресурсная замена насосного оборудования. После проведения дефектации и текущего ремонта в 2014г. необходимо провести плановую замену в 2015г. пожарного насоса ст.№2, насоса грязного конденсата дренажного бака ст. №7, подпиточного насоса ст. №8, а также дренажного насоса багерной насосной ст. №2. Работы планируется провести во время летнего останова станции.
4.15 Модернизация скрубберов котла №9 (1-й этап). Для обеспечения требований нормативов по вредным выбросам в окружающую среду, которые будут введены с 2016 г. планируется провести модернизацию скрубберов котла №9. Данная модернизация позволит увеличить КПД газоочистительной установки котла с 94% до 99,4%, что должно снизить выбросы с 900мг/м³ до 200 мг/м³ твердых частиц. В объем 1-го этапа модернизации входит выполнение проектных работ с разработкой документации на изготовление кольцевого эмульгатора с титановыми раскручивателями и возможностью монтажа в существующие корпуса скрубберов, а также их изготовление. Монтажные работы(2-й этап) планируется провести в 2016г.
4.16 Ремонт газопровода. В 2015г. планируется провести работы по дефектации с проверкой толщин стенок газопровода от ГРП до производственных помещений котлотурбинного цеха согласно ГКД 34.20.507-2003. После дефектации произвести замену дефектных участков и выполнить работы антикоррозийному покрытию всей трубы (380 п.м. Ø530 мм.).
5. Ремонт, модернизация и ресурсная замена оборудования цеха химической подготовки (ХЦ):
5.1 Замена бака известкованной воды. Для обеспечения работы Na-катионитовых фильтров, после проведения дефектации и замера толщин стенок бака известкованной воды, коррозионный износ стенок и днища составляет 30%, в 2015г. планируется в летний останов произвести его полную замену, также перед установкой нового бака сделать ремонт фундамента.
5.2 Ремонт отстойника. Плановый капитальный ремонт отстойника грязной воды (V= 50м3 ) химцеха. В объем капитального ремонт входит ремонт металлоконструкций корпуса отстойника, трубопроводов, арматуры. Дефектация проведена и определены объемы капитального ремонта во время летнего останова станции. Работы планируется провести во время летнего останова станции в 2015г.
5.3 Ремонт механических фильтров ст. №3, №7. Плановый капитальный ремонт механических фильтров ст. №3, №7. В объем работ входит ревизия и ремонт (при необходимости замена) трубопроводов, арматуры, дренажной системы и замена фильтрующего элемента (анионита), который к 2015г. полностью исчерпает свой ресурс.
5.4 Ремонт Na -катионитовых фильтров №4, №5. Плановый капитальный ремонт катионитовых фильтров ст. №4, №5. В объем работ входит ревизия и ремонт (при необходимости замена) трубопроводов, арматуры, дренажной системы и замена фильтрующего элемента (катионита), который к 2015г. полностью исчерпает свой ресурс.
5.5 Модернизация автоматической системы контроля водно-химического режима (АСК ВХР). Модернизация необходима для получения достоверных показаний качества технологической воды в системе автоматического контроля (получение проб t=250 C). Модернизация включает в себя разработку технических решений по замене общей системы охлаждения проб на систему с независимым контуром, приобретение нового оборудования (насосная станция, трубопроводы и арматура), его монтаж и наладка.
6. Ремонт и ресурсная замена оборудования цеха топливоподачи (ЦТП).
6.1 Изготовление нового вибратора. После проведения дефектации во время текущего ремонта вагонного вибратора ст. №2 были выявлены усталостные разрушения металла и многочисленные трещины в корпусе вибратора после 25 лет эксплуатации. Специалистами предприятия было принято решение по изготовлению (на предприятии имеется полный комплект чертежей) или приобретению нового вибратора для обеспечения быстрой выгрузки вагонов и уменьшения их простоя на территории предприятия.
6.2 Замена дренажного насоса галереи ленточного конвейера ст. №5 (ЛК-5). Для обеспечения подачи угля из открытого склада угля через подземную галерею ленточного конвейера ст. №5 в 2015г. планируется провести плановую замену дренажного насоса по откачке грунтовых вод, который отработал весь свой парковый ресурс, а также выполнить ремонт трубопроводов и арматуры и приямка.
6.3 Ремонт бункера сырого угля ЛК-5 (БСУ ЛК-5). После проведения дефектации оборудования топливоподачи, во время летнего останова станции, выявлен коррозионный износ металлоконструкций и стенок бункера сырого угля ЛК-5, который местами составляет 20%, для обеспечения безопасной работы персонала и надежной работы системы подачи угля на технологию необходим капитальный ремонт. В объем ремонта входит частичная замена металлоконструкций и стенок бункера .
6.4 Ремонт бульдозеров №1,4,5. Восстановительный, плановый ремонт бульдозеров цеха топливоподачи. Планируется провести капитальный ремонт пускового и основного двигателя бульдозера ст. №5, а также провести узловую замену( гусеницы и отвалы) бульдозеров ст. №1 и 4.
6.5 Ремонт козлового грейферного крана цеха топливоподачи (ККГ 3-3-25). В 2015г. планируется провести планово-восстановительный ремонт козлового крана. Согласно дефектации необходимо в 2015г. произвести замену деталей передвижения крана, выполнить капитальный ремонт механизма подъема и опускания грейфера и вспомогательного оборудования крана.
6.6 Замена кабельной продукции наклонной галереи. После 38 лет эксплуатации из-за множества повреждений изоляции кабелей освещения и электропитания ленточных конвейеров подачи угля ст. №2А и 2Б наклонной галерей, а также выполнения предписаний контролирующих органов необходимо произвести их замену . В объем работ входит демонтаж старых кабелей, закупка новых, монтаж и подключение.
7. Ремонт и ресурсная замена оборудования электроцеха (ЭЦ):
7.1. Капитальный ремонт масляного выключателя трансформатора связи ст. №1 (МВ-110кВ ). Согласно заводской инструкции и «Методическим указаниям по определению коммутационного ресурса выключателей при эксплуатации» (УДК 621.316.542.004.1), после отключения 10 коротких замыканий или 1 раз в 6 лет (последний капитальный проводился в 2009г.) необходимо произвести капитальный ремонт выключателя. На это выдано предписание инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей. Во время капитального ремонта планируется замена масла.
7.2. Замена вводов 110кВ трансформатора связи №1 (4 шт.). После 35 лет эксплуатации на фарфоровых,
маслонаполненных вводах 110кВ появились течи масла. Конструкция ввода не позволяет выполнить ремонт некоторых подтеканий, поэтому планируется замена вводов на сухие, безмаслянные с полимерной изоляцией согласно СОУ 40.1-21677681-07:2009.
7.3. Замена шинных разъединителей блока ст. №4 1-й и 2-й системы шин на открытом распределительном устройстве (ОРУ-35кВ.) (2 шт.). Пятнадцатилетний опыт эксплуатации доказал не совершенство конструкции разъединителей на подстанции 35кВ. Очень частые отказы и поломки изоляторов затрудняют эксплуатацию и представляют серьезную опасность безопасности обслуживающего персонала. Планируется приобрести 2 новых комплекта шинных разъединителей 35кВ. и заменить.
7.4. Замена кабелей трансформаторов собственных нужд №35,36,37 (6кВ). Силовые кабеля для трансформаторов собственных нужд №35,36,37 после 37 лет эксплуатации имеют низкую изоляцию. В контрольных кабелях отсутствуют резервные жилы, а оставшиеся имеют низкую изоляцию. Эти кабельные трассы проходят в подземном туннеле, который имеет обрушение перекрытий в некоторых местах. Во время ремонта планируется вскрытие кабельного туннеля, замена разрушенных плит перекрытия. Замена силовых кабелей 6кВ и контрольных для управления и защит трансформаторов.
7.5. Капитальный ремонт трансформатора №11 с заменой масла. Во время проведения текущего ремонта в 2014 году анализ масла в трансформаторе показал повышенное кислотное число, а также из-за разрушения резины и протекания масла необходимо выполнить в 2015г. внеплановый капитальный ремонт согласно СОУ 40.1-21677681-07:2009.
7.6. Замена электролизера №1 и ремонт водородных баков. За время эксплуатации электролизера на уплотнительных поверхностях разделительных камер образовались раковины, из-за которых не возможно выполнить герметизацию камеры между собой. Электролит начинает просачиваться и закорачивает камеры, при этом производительность электролизера снижается. Во время проведения последнего ремонта обнаружено уменьшение диаметра коллектора генератора и подвозбудителя до минимальных значений, указанных заводом производителем. ремонт с проточкой коллектора выполнить не возможно. Требуется замена генератора и его подвозбудителя. В объем ремонта по мероприятию входит вскрытие, дефектация и ремонт баков запаса водорода.
8 . Ремонт зданий и сооружений:
После проведения плановых весеннего и осеннего осмотров зданий и сооружений предприятия и проведения дополнительных осмотров и дефектации кровель производственных помещений, которые эксплуатировались в течении 10-20 лет, на 2015г. запланированы восстановительные ремонты кровель производственных зданий в объемах:
8. 1 Кровля мельниц котлов ст.№4, №5. (400 м²) Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе.
8.2 Кровля скрубберов котлов 6-9. (1276 м²). Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе.
8.3 Кровля раздаточной галереи котлов 6-9. (1045 м²). Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе.
8.4 Кровли ГЗУ металлическая (730 м²) . Замена старой дефектной кровли из проф. листа, на новый на проф. лист.
8.5 Кровля галереи топливоподачи между старой и новой очередью с закладкой оконных проемов с установкой новых оконных блоков. (190 м²). Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе, а также выполнить частичную закладку оконных проемов из кирпича с установкой пластиковых окон в помещении галереи.
8.6 Кровля пролета фильтров в ХЦ. (600 м²). Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе.
8.7 Кровля турбинного новая очередь (1400 м²) (вторая половина). Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе.
8.8 Окраска купольной кровли КТЦ старой очереди (1320 м²). В объеме ремонта необходимо будет выполнить подготовку поверхности металлической кровли под покраску (очистка от ржавчины с помощью ортофосфорной кислоты), нанесение грунтовки, краски в два слоя.
8.9 Кровля ГЗУ купольная мягкая (550 м²). Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе.
8.10 Кровля административных помещений гаража (650 м²). Замена старой дефектной кровли из рубероида на новый рубероид на синтетической основе.
9. Ремонт оборудования ЦЦР:
9.1 Ремонт фрезерного станка 16В11. Для восстановления работоспособности и обеспечение норм точности станка который эксплуатировался без капитального ремонта более 32 лет необходимо в 2015 г. Выполнить капитальный ремонт силами подрядной организации. В объем ремонта входит разборка, дефектация и замена изношенных деталей, ремонт направляющих.
9.2 Ремонт токарно винторезного станка 16Е16П. Для восстановления работоспособности и обеспечение норм точности станка который эксплуатировался без капитального ремонта более 32 лет необходимо в 2015 г. Выполнить капитальный ремонт силами подрядной организации. В объем ремонта входит разборка, дефектация и замена изношенных деталей, ремонт направляющих.
10. Ресурсная замена оборудования цеха тепловой автоматики и измерений (ЦТАиИ):
10.1. Замена регуляторов уровня питания котлов №8 и №9. За время 42-х летней эксплуатации ламповые регуляторы типа РПИБ (2шт.) уровня воды и питания котла БКЗ 160-100ПТ морально и физически устарели. Лампы для регуляторов не выпускаются промышленностью. В объем замены входит приобретение новых полупроводниковых регуляторов уровня в барабане типа МЛ313, демонтаж старых ламповых, монтаж и наладка новых регуляторов.
10.2. Модернизация приборов по измерению температуры ТГ-3 и ТГ-4 (4шт.). Существующие приборы контроля и регистрации технологических параметров типа КСМ-2,ЭМР-109 ТГ-3 и ТГ-4 имеют много отказов в работе из-за использования механических подвижных частей. Кроме того они рассчитаны на работу с датчиками, которые промышленностью уже не выпускаются—это датчики температуры с градуировкой 21 и 23. В объем модернизации входит замена датчиков , кабелей и приборов на современные микропроцессорные МЛ275.
11. Очистка золоотвала и размещение золошлаковых отходов на полигоне ТБО - 50 000 м³. Согласно расчетом производственного отдела после прохождения ОЗП 2014-2015 гг. будет дополнительно образовано на золотстойнике 46-50 тыс. м³ золошлаковых отходов. Для обеспечения работы котлоагрегатов на твердом топливе в ОЗП 2015-2016 гг. планируется в 2015 г. выполнить выемку из чаши золошлакоотстойника и захоронение 50 тыс. м³ золошлаковых отходов на полигоне ТБО (твердо-бытовых отходов). Также планируется выполнение вырубки поросли по всему периметру зоотстойника.
|
Проект инвестпрограммы на 2015 г. ООО "Краматорсктеплоэнерго" |
||||
|
|
тыс. грн. без НДС |
|||
|
N п/п |
Мероприятия |
Прибыль |
Амортизация |
Всего |
|
1 |
Реконструкция градирни№2 с установкой каплеуловителя |
2 700,00 |
|
2 700,00 |
|
2 |
Замена трансфера |
8 250,00 |
|
8 250,00 |
|
3 |
Система автоматической загрузки шаровых барабанных мельниц котлов ст. № 8 |
1 050,00 |
|
1 050,00 |
|
4 |
Ресурсная замена оборудования КТЦ: |
|
26 462,90 |
26 462,90 |
|
5 |
Ресурсная замена оборудования ЦХП: |
|
2 110,00 |
2 110,00 |
|
6 |
Ресурсная замена оборудования ЦТП: |
|
810,00 |
810,00 |
|
7 |
Ресурсная замена оборудования ЭЦ: |
|
3 130,00 |
3 130,00 |
|
8 |
Ремонт зданий и сооружений: |
|
1 800,00 |
1 800,00 |
|
9 |
Ресурсная замена оборудования ЦЦР: |
|
170,00 |
170,00 |
|
10 |
Ресурсная замена оборудования ЦТАиИ: |
|
280,00 |
280,00 |
|
11 |
Очистка золоотвала и размещение золошлаковых отходов на полигоне ТБО-50 000 м³ |
|
6 000,00 |
6 000,00 |
|
Итого по ИП 2015 г. : |
12 000,00 |
40 762,90 |
52 762,90 |
|
Ваши комментарии отправляйте на e-mail: secretar@kramtec.com или http://kramtec.com.ua/contactus